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在轉(zhuǎn)子鑄鋁的過(guò)程中，鋁液的質(zhì)量直接影響著鑄鋁的質(zhì)量，所以在鑄鋁過(guò)程中需要注意對(duì)鋁的融化、清化做好做好管控，只有控制好原料的質(zhì)量才能保證鑄鋁的質(zhì)量，主要從以下四方面進(jìn)行。

1.熔鋁坩堝的處理

熔鋁坩堝使用前處理的好壞，對(duì)鋁液質(zhì)量有很大影響。石墨坩堝不溶于鋁液，所得到的鋁液比較純凈，質(zhì)量好。但石墨坩堝成本高，容積較小，不夠堅(jiān)固，容易損壞，使用前處理比較麻煩，所以逐漸被鑄鐵坩堝所代替。第一次使用的石墨坩堝在使用時(shí)必須按石墨坩堝的使用規(guī)范要求進(jìn)行操作，否則容易影響石墨坩堝的壽命，同時(shí)石墨坩堝在使用一段時(shí)間后需要及時(shí)進(jìn)行評(píng)估，避免開(kāi)裂導(dǎo)致熔鋁爐損壞。

鑄鐵坩堝的厚度一般約30mm。由于鐵在高溫下溶于鋁液，所以鑄鐵坩堝使用前也必須進(jìn)行處理。處理方法是預(yù)先用鋼絲刷將鑄鐵坩堝刷凈，然后將鑄鐵坩堝加熱到150～200℃，刷一層涂料，涂料跟專(zhuān)業(yè)的處理單位購(gòu)買(mǎi)，涂刷厚度為0.3～0.5mm，一次刷不上時(shí)可分幾次加熱，幾次涂刷，刷上涂料，冷卻到室溫后就可以使用。但為了保證鑄鐵坩堝的壽命以后每熔一次鋁，要刷一次涂料。

2.鋁的溶化

預(yù)烘，先將鋁塊預(yù)熱，去除鋁錠中的水分；后邊待坩堝加熱到發(fā)暗紅后，分多次加入預(yù)熱的鋁錠。鋁的熔點(diǎn)是659℃。鋁的熔化過(guò)程與周?chē)橘|(zhì)（如鑄鐵坩堝、工具等）及空氣相互作用，主要有： 

與O2作用：4A1+302→2Al2O3

與H2O作用：2A1+3H20→Al2O3+3H2

與CO作用：6A1+3CO→Al2O3+Al4C3

與CO2作用：2Al+3CO2→Al2O3+3CO

通過(guò)上述的化學(xué)方程式中看出，鋁在熔化過(guò)程中的氧化燒損是很劇烈的。當(dāng)鋁液與水蒸氣接觸時(shí)，一方面生成氧化鋁（Al2O3）渣滓，另一方面分解出氫氣（H2），同時(shí)氫也滲入鋁液中。含有氣體的鋁液澆注出來(lái)的轉(zhuǎn)子質(zhì)量不好，因?yàn)殇X液在凝結(jié)時(shí)氣體被分離出來(lái)，但又跑不出來(lái)，只能留在鑄件內(nèi)造成氣扎。鋁在熔化過(guò)程中的氣體吸收量隨著溫度的升高而增加。當(dāng)鋁液溫度高于800℃時(shí)，上述作用加劇，同時(shí)鋁的結(jié)晶變粗，組織疏松，機(jī)械強(qiáng)度下降，凝固時(shí)體積收縮，容易產(chǎn)生裂紋。因此，一般控制鋁液溫度不超過(guò)800℃，而以在740°～760°較為適宜。另一方面，鋁液溫度也不能太低，太低了，鋁液的流動(dòng)性不好，容易使風(fēng)葉和平衡柱澆不滿。

鋁液的溫度用熱電偶溫度計(jì)來(lái)測(cè)量，毫伏表的精度等級(jí)不低于4級(jí)，測(cè)溫范圍為0～1000℃。熱電偶在插入鋁液之前，應(yīng)在保溫管外涂上一層涂料，而且要預(yù)熱到200～300℃，避免保護(hù)管突然受高溫而損壞。目前的很多熔鋁設(shè)備都能時(shí)刻控制熔鋁鋁液的溫度、保溫的溫度等，可以有效的提升熔鋁的質(zhì)量。

3.鋁液的清化除渣

鋁液很容易氧化，在液面生成一層氧化鋁（Al2O3）薄膜，它具有良好的保護(hù)作用，能夠防止氧化作用繼續(xù)進(jìn)行，也能防止氣體進(jìn)入鋁液中。但是，當(dāng)用盛鋁桶盛取鋁液時(shí)，氧化鋁很容易集結(jié)成塊混到鋁液中去，而鋁液表面又生成一層氧化鋁膜。Al2O3。的密度（約3.95～4.10）大于鋁的密度（2.3），溶點(diǎn)很高（2050℃），一旦混入鋁液中，就不再浮出來(lái)，也不溶于鋁液，而是成顆粒狀存在于鋁液中。它不僅降低了鋁液的流動(dòng)性，而且增大了鋁的電阻率，影響鑄鋁質(zhì)量。為了避免上述現(xiàn)象，一方面，鋁液保溫時(shí)不要隨便破壞鋁液表面的氧化層，而在澆注取鋁液時(shí)，注意不要把氧化膜打進(jìn)鋁液里去；另一方面，在鑄鋁之前，鋁液必須進(jìn)行清化處理，即加入適量的清化劑除去鋁液中的氣體和氧化物等雜質(zhì)。

常用清化劑為氯化鈉、氯化銨、氯化鋅等氯化物。如用焙干的氯化鈉，其加入量為鋁液的0.1％～0.5％；如用焙干的氯化銨，其加入量為鋁液的0.02％～0.03％。清化處理時(shí)，將焙干好的氯化物置于鐘罩形的下沉工具內(nèi)，沉入鋁液底部，攪動(dòng)，有氣泡沸出，待氣泡全部跑光，取出沉入罩，用勺子清除液面渣滓，靜置5min，就可以澆注了。

清化后的鋁液，不允許用勺子攪動(dòng)表面。如果擱置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，還應(yīng)該進(jìn)行第二次清化處理。

清化處理的原理，主要是將氯化物加入鋁液后，通過(guò)置換反應(yīng)，生成氯化鋁（AlCl3）。例如：

加氯化鈉（NaCl）：6NaCl+Al2O3→3Na20+2AICl3↑

加氯化鋅（ZnCl3）：ZnCl2+2Al→3Zn+2AlCl3↑

氯化鋁的沸點(diǎn)是183℃，在鋁液中由于氯化鋁的“升華”作用，立即以氣泡形式升到液面而透出。由于氣泡的作用，鋁液中的氫會(huì)自動(dòng)擴(kuò)散到氯化鋁中去，并隨著氣泡的上升而逸出液面，從而達(dá)到除氣的作用。氯鹽與氧化鋁作用生成氯化鋁，氯化鋁的 “升華” 使這些氧化物得以借翻騰的氣泡而浮于液面，從而宜于除渣。

在進(jìn)行清化處理時(shí)，鋁液的溫度應(yīng)該很好地控制。鋁液溫度太高，熔渣過(guò)于稀薄，無(wú)法除盡；鋁液溫度太低，粘度大，去氣效果不好，一般控制在720～750℃。

清化處理時(shí)，在坩堝上方應(yīng)設(shè)抽風(fēng)裝置，以防止鋁液逸出的有害氣體危害工人身體健康。

4.鋁液的清化除氣

由于鋁液在熔化過(guò)程中會(huì)與周?chē)目諝獍l(fā)生反應(yīng),同時(shí)隨著溫度的升高鋁在熔化過(guò)程中的氣體吸收量隨著溫度的升高而增加，所以需要對(duì)鋁液進(jìn)行除氣，確保鋁液的純度，減少鋁液的結(jié)晶；常規(guī)會(huì)采用專(zhuān)用的鋁液除氣機(jī)進(jìn)行除氣，除氣機(jī)的主要工作原理：機(jī)器工作中旋轉(zhuǎn)的石墨轉(zhuǎn)子將吹入鋁液中的惰性氣體（氬氣或氮?dú)猓┢扑槌纱罅康膹浬馀荩⑹蛊浞稚⒃阡X液中；氣泡在鋁液中靠氣體分壓差和表面吸附原理，吸收鋁液中的氫，吸附氧化夾渣，并隨氣泡上升而被帶出鋁液表面，使鋁液得以凈化；由于氣泡細(xì)小彌散，與旋轉(zhuǎn)熔液均勻混合中，并隨之轉(zhuǎn)動(dòng)呈螺旋形緩慢上浮，與鋁液接觸時(shí)不會(huì)形成連續(xù)直線上升產(chǎn)生的氣流，從而顯著提高了凈化效果。氬氣和氮?dú)舛伎梢宰鳛閷?duì)鋁液進(jìn)行除氣除渣的氣體。惰性氣體純度須在99.95%以上。通過(guò)除氣可以確保鋁液的質(zhì)量，進(jìn)而保證鑄鋁轉(zhuǎn)子的壓鑄質(zhì)量。